خبرونه

څرنګه چې د اوبو پر بنسټ د رال ویسکوسیت خورا ټیټ دی، دا نشي کولی د ذخیره کولو اړتیاوې پوره کړي او د کوټینګ ساختماني فعالیت ترسره کړي، نو دا اړینه ده چې د اوبو پر بنسټ د پوښښ د ویسکوسیت د سم حالت سره سمون لپاره مناسب موټینر وکاروئ.

د ګنډونکو ډیری ډولونه شتون لري.کله چې موټونکي غوره کړئ، د دوی د ضخامت موثریت او د کوټینګ ریولوژی کنټرول سربیره، ځینې نور فکتورونه باید په پام کې ونیول شي چې کوټ غوره ساختماني فعالیت، د کوټینګ فلم غوره بڼه او د اوږد خدمت ژوند لري.

د موټی د ډولونو انتخاب په عمده توګه د اړتیا او د جوړښت اصلي حالت پراساس دی.

کله چې موټونکي انتخاب او کارول، دا مهم دي.

1. لوړ مالیکولر وزن HEC د ټیټ مالیکولر وزن په پرتله د ښکیلتیا لوړه درجه لري او د ذخیره کولو په جریان کې د ډیر ضخامت موثریت ښیې.او کله چې د شییر کچه لوړه شي ، د باد حالت له مینځه ویسي ، هرڅومره چې د شین نرخ لوی وي ، په ویسکوسیت باندې د مالیکولر وزن اغیز کم وي.دا د ضخامت میکانیزم د اساسی موادو ، رنګونو او اضافه کولو کارول شوي موادو سره هیڅ تړاو نلري ، یوازې د سیلولوز سم مالیکولر وزن غوره کولو ته اړتیا لري او د ضخامت غلظت تنظیم کولی شي سم واسکوسیټي ترلاسه کړي ، او پدې توګه په پراخه کچه کارول کیږي.

2. HEUR thickener یو viscous aqueous محلول دی چې diol یا diol ether د شریک محلول په توګه، د 20% ~ 40% جامد مواد سره.د شریک محلول رول د چپک کیدو مخنیوی دی ، که نه نو دا ډول ګنډونکي په ورته غلظت کې د جیل حالت کې وي.په ورته وخت کې ، د محلول شتون کولی شي محصول له یخولو څخه مخنیوی وکړي ، مګر دا باید د کارولو دمخه په ژمي کې ګرم شي.

3. ټیټ جامد، ټیټ ویسکوسیټي محصولات د ضایع کولو لپاره اسانه دي او په لوی مقدار کې لیږدول کیدی شي او زیرمه شي.له همدې امله، ځینې HEUR ضخامت لرونکي د ورته محصول عرضه کولو مختلف جامد مواد لري.د ټیټ ویسکوسیټي ضخامت کونکو شریک محلول مینځپانګه لوړه ده ، او د پینټ مینځنی شییر واسکاسیټي به د کارولو په وخت کې یو څه ټیټ وي ، کوم چې په فارمولیشن کې په بل ځای کې اضافه شوي شریک محلول کمولو سره معاف کیدی شي.

4. د مناسب مخلوط شرایطو لاندې، د ټیټ ویسکوسیټي HEUR په مستقیم ډول د لیټیکس رنګونو کې اضافه کیدی شي.کله چې د لوړ ویسکوسیټي محصولاتو څخه کار واخیستل شي، ګنډونکی باید مخکې له دې چې اضافه شي د اوبو او شریک محلول سره مخلوط شي.که تاسو په مستقیم ډول د ضخامت کولو لپاره اوبه اضافه کړئ، نو دا به په محصول کې د اصلي شریک محلول غلظت کم کړي، چې دا به چپک زیات کړي او د ویسکوسیت لوړیدو لامل شي.

5. د مخلوط کولو ټانک ته موټینر اضافه کول باید ثابت او ورو وي، او باید د دیوال ټانک سره کیښودل شي.د اضافه کولو سرعت باید دومره ګړندی نه وي چې ګنډونکی د مایع په سطح کې پاتې شي ، مګر باید مایع ته کیښودل شي او د محرک شافټ شاوخوا لاندې تیر شي ، که نه نو ضخامت به ښه مخلوط نشي یا ضخامت به ډیر ضعیف شي. یا د لوړ محلي غلظت له امله فلوکول شوی.

6. HEUR موټی د نورو مایع اجزاو وروسته او د ایمولشن دمخه د رنګ مخلوط کولو ټانک کې اضافه کیږي ترڅو اعظمي ګلاس ډاډمن کړي.

7. د HASE ضخامت لرونکي په مستقیم ډول په پینټ کې د ایمولشن په شکل کې اضافه کیږي پرته لدې چې مخکې له مینځه وړل یا مخکې بې اغیزې شي.دا د اختلاط مرحله کې د وروستي برخې په توګه اضافه کیدی شي ، د رنګ توزیع مرحله کې ، یا په مخلوط کې د لومړۍ برخې په توګه.

8. څرنګه چې HASE یو لوړ تیزاب ایمولشن دی، نو د اضافه کولو وروسته، که چیرې د ایمولشن رنګ کې الکلي شتون ولري، نو دا به د دې الکلي سره سیالي وکړي.له همدې امله، دا اړینه ده چې د HASE thickener emulsion په تدریجي او ثابت ډول اضافه کړئ، او په ښه توګه وخورئ، که نه، دا به د رنګ توزیع سیسټم یا د ایمولشن باندر سیمه ایز بې ثباتي رامینځته کړي، او وروستی د بې طرفه سطحي ګروپ لخوا ثبات کیږي.

9. Alkali د ګنډلو اجنټ اضافه کولو دمخه یا وروسته اضافه کیدی شي.د مخکې د اضافه کولو ګټه دا ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د رنګ یا باندر له سطحې څخه د الکولي ضخامت غصب کولو له امله به د رنګ توزیع یا ایمولشن باندر سیمه ایز بې ثباتي رامینځته نشي.وروسته د الکلي د اضافه کولو ګټه دا ده چې د ضخامت ذرات مخکې له دې چې د القلي پواسطه پړسوب یا منحل شي په ښه توګه توزیع کیږي، د جوړښت، تجهیزاتو او تولید طرزالعمل پورې اړه لري، د محلي ضخامت یا جمع کیدو مخه نیسي.ترټولو خوندي طریقه دا ده چې د HASE موټینر لومړی د اوبو سره ضعیف کړئ او بیا یې مخکې له الکلي سره بې طرفه کړئ.

10. HASE موټینر په شاوخوا 6 pH کې پړسوب پیل کوي، او د ضخامت موثریت د 7 څخه تر 8 پورې pH کې په بشپړ ډول پلي کیږي. د لیټیکس پینټ pH له 8 څخه پورته تنظیم کول کولی شي د لیټیک پینټ pH له 8 څخه کمیدو څخه وساتي. په دې توګه د viscosity ثبات ډاډمن کوي.


د پوسټ وخت: اګست-05-2022