خبرونه

د الماس تار پرې کولو ټیکنالوژي د ادغام کثافاتو قطع کولو ټیکنالوژۍ په نوم هم پیژندل کیږي.دا د فولادو تار په سطحه د الماس کثافاتو قوي کولو الیکٹروپلټینګ یا رال بانډ میتود کارول دي ، د الماس تار په مستقیم ډول د سیلیکون راډ یا سیلیکون انګوټ په سطح باندې عمل کوي ترڅو پیسه تولید کړي ، ترڅو د پرې کولو اغیز ترلاسه کړي.د الماس تار پرې کول د ګړندي قطع کولو سرعت ، د لوړ قطع کولو دقت او ټیټ مادي زیان ځانګړتیاوې لري.

په اوس وخت کې، د الماس د تار پرې کولو سیلیکون ویفر لپاره واحد کرسټال بازار په بشپړه توګه منل شوی، مګر دا د ترویج په بهیر کې هم مخ شوی، چې له دې جملې څخه مخمل سپین تر ټولو عام ستونزه ده.دې ته په پام سره، دا مقاله تمرکز کوي چې څنګه د الماس تار پرې کولو مخه ونیسي د مونوکریسټالین سیلیکون ویفر مخمل سپینې ستونزې.

د الماس تار پرې کولو مونوکریسټالین سیلیکون ویفر د پاکولو پروسه د رال پلیټ څخه د تار آری ماشین وسیلې لخوا د سیلیکون ویفر کټ لرې کول ، د ربړ پټه لرې کول او د سیلیکون ویفر پاکول دي.د پاکولو تجهیزات په عمده توګه د مخکې پاکولو ماشین (ډیګمینګ ماشین) او د پاکولو ماشین دی.د پری پاکولو ماشین اصلي پاکولو پروسه دا ده: تغذیه کول-سپرې-سپرې-الټراسونک پاکول-ډیګمینګ-د پاکو اوبو مینځل-د تغذیه کول.د پاکولو ماشین اصلي پاکولو پروسه ده: تغذیه کول - د پاکو اوبو مینځل - د پاکو اوبو مینځل - د الکالي مینځل - د الکلي مینځل - د پاکو اوبو مینځل - د پاکو اوبو مینځل - د ډیهایډریشن دمخه (سست پورته کول) - وچول - تغذیه کول.

د واحد کرسټال مخمل جوړولو اصول

مونوکریستالین سیلیکون ویفر د مونوکریسټالین سیلیکون ویفر د انیسوټروپک مراقبت ځانګړتیا ده.د عکس العمل اصول لاندې کیمیاوي تعامل مساوات دی:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

په اصل کې، د سابر جوړونې پروسه ده: د مختلف کرسټال سطحې د مختلف زحل اندازې لپاره NaOH محلول، د (111) په پرتله (100) د سطحې د ککړتیا سرعت، نو (100) د anisotropic corrosion وروسته مونوکریسټالین سیلیکون ویفر ته، په پای کې د سطحې لپاره جوړ شوی. (111) څلور اړخیز مخروط، یعنې د "پیرامید" جوړښت (لکه څنګه چې په 1 شکل کې ښودل شوي).وروسته له دې چې جوړښت جوړ شي، کله چې رڼا په یوه ټاکلې زاویه کې د پیرامید سلپ ته واقع کیږي، رڼا به په بلې زاویه کې سلیپ ته منعکس شي، ثانوي یا ډیر جذب رامینځته کوي، په دې توګه د سیلیکون ویفر په سطحه د انعکاس وړتیا کموي. يعنې د رڼا جال اثر (شکل 2 وګورئ).هرڅومره چې د "پیرامید" جوړښت اندازه او یوشانوالی ښه وي ، د جال اغیز خورا څرګند وي ، او د سیلیکون ویفر سطحه ټیټه وي.

شکل 1: د الکلي تولید وروسته د مونوکریسټالین سیلیکون ویفر مایکرومورفولوژي

شکل 2: د "اهرام" جوړښت د رڼا جال اصول

د واحد کرسټال سپین کولو تحلیل

په سپینه سیلیکون ویفر باندې د الکترون مایکروسکوپ سکین کولو سره، دا وموندل شوه چې په سیمه کې د سپینې ویفر د پیرامیډ مایکرو جوړښت اساسا نه دی جوړ شوی، او داسې ښکاري چې سطح د "مومی" پاتې شونو یوه طبقه لري، پداسې حال کې چې د سابر د پیرامیډ جوړښت. د ورته سیلیکون ویفر په سپینه ساحه کې ښه جوړ شوی و (شکل 3 وګورئ).که چیرې د مونوکریسټالین سیلیکون ویفر په سطح کې پاتې شونه شتون ولري، سطح به د پاتې ساحې "پیرامید" جوړښت اندازه او یوشانوالی تولید کړي او د نورمال ساحې اغیز ناکافي وي، په پایله کې د پاتې مخمل سطح انعکاسیت د نورمال ساحې څخه لوړ وي. هغه ساحه چې لوړ انعکاس لري د نورمال ساحې په پرتله په بصري کې د سپینې په توګه منعکس کیږي.لکه څنګه چې د سپینې ساحې د ویش شکل څخه لیدل کیدی شي، دا په لویه سیمه کې منظم یا منظم شکل نه دی، مګر یوازې په محلي سیمو کې.دا باید وي چې د سیلیکون ویفر په سطح کې ځایی ککړونکي ندي پاک شوي ، یا د سیلیکون ویفر سطحي وضعیت د ثانوي ککړتیا لامل کیږي.

شکل 3: د مخمل سپین سیلیکون ویفرونو کې د سیمه ایز مایکرو جوړښت توپیرونو پرتله کول

د الماس د تار پرې کولو سیلیکون ویفر سطحه ډیره نرمه ده او زیان یې لږ دی (لکه څنګه چې په 4 شکل کې ښودل شوي).د هاوان سیلیکون ویفر سره په پرتله، د الکلي او د الماس تار د سیلیکون ویفر سطحه د عکس العمل سرعت د هاوان قطع کولو مونوکریسټالین سیلیکون ویفر په پرتله ورو دی، نو د مخمل اغیز باندې د سطحي پاتې شونو اغیز خورا څرګند دی.

شکل 4: (A) د هاوان کټ سیلیکون ویفر سطح مایکروګراف (B) د الماس تار کټ سیلیکون ویفر سطح مایکروګراف

د الماس تار کټ سیلیکون ویفر سطح اصلي پاتې سرچینه

(1) کولینټ: د الماس تار پرې کولو کولنټ اصلي برخې سرفیکټینټ ، توزیع کونکی ، بدنامونکی او اوبه او نورې برخې دي.د غوره فعالیت سره د پرې کولو مایع د ښه تعلیق ، توزیع او اسانه پاکولو وړتیا لري.سرفکټینټونه معمولا غوره هایدروفیلیک ملکیتونه لري ، کوم چې د سیلیکون ویفر پاکولو پروسې کې پاکول اسانه دي.په اوبو کې د دې اضافه کونکو دوامداره هڅول او جریان به لوی شمیر فوم تولید کړي ، چې په پایله کې به د کولنټ جریان کم شي ، د یخ کولو فعالیت اغیزه وکړي ، او د فوم او حتی فوم ډیر جریان ستونزې به په جدي ډول کارول اغیزه وکړي.نو ځکه، کولنټ معمولا د defoaming اجنټ سره کارول کیږي.د defoaming فعالیت ډاډمن کولو لپاره، دودیز سیلیکون او پالیتر معمولا ضعیف هایډروفیلیک وي.په اوبو کې محلول د جذب لپاره خورا اسانه دی او د سیلیکون ویفر په سطحه کې پاتې کیږي چې په پایله کې د سپینې ځای ستونزه رامینځته کیږي.او د کولنټ اصلي برخو سره ښه مطابقت نلري ، نو له همدې امله ، دا باید په دوه برخو جوړ شي ، اصلي اجزا او د فام کولو اجنټان په اوبو کې اضافه شوي ، د کارولو په پروسه کې ، د فوم وضعیت سره سم ، د کمیت کنټرول نشي کولی. د انټي فوم اجنټانو کارول او خوراک کولی شي په اسانۍ سره د انومینګ اجنټانو ډیر مقدار ته اجازه ورکړي ، د سیلیکون ویفر سطحې پاتې شونو کې د زیاتوالي لامل کیږي ، دا د کار کولو لپاره هم ډیر ناشونی دی ، په هرصورت ، د خامو موادو ټیټ نرخ او د خامو اجنټ خرابولو له امله مواد، له همدې امله، ډیری کورني کولنټ ټول د دې فورمول سیسټم کاروي؛بل کولنټ یو نوی ډیفومینګ ایجنټ کاروي ، د اصلي برخو سره ښه مطابقت کیدی شي ، هیڅ اضافه نه کوي ، کولی شي په مؤثره او کمیتي ډول خپل مقدار کنټرول کړي ، په مؤثره توګه د ډیر کارونې مخه ونیسي ، تمرینونه هم د ترسره کولو لپاره خورا اسانه دي ، د مناسب پاکولو پروسې سره ، دا پاتې شونه په خورا ټیټو کچو کې کنټرول کیدی شي، په جاپان کې او یو څو کورني تولیدونکي دا فارمول سیسټم غوره کوي، مګر، د لوړ خامو موادو لګښت له امله، د قیمت ګټه څرګنده نه ده.

(2) د ګلو او رال نسخه: د الماس تار پرې کولو پروسې په وروستي مرحله کې ، د راتلونکي پای ته نږدې سیلیکون ویفر دمخه پرې شوی ، د آوټ لیټ پای کې سیلیکون ویفر لاهم نه دی پرې شوی ، د لومړني کټ الماس تار د ربړ پرت او رال پلیټ ته پرې کول پیل کړي ، ځکه چې د سیلیکون راډ ګلو او د رال تخته دواړه د epoxy رال محصولات دي ، د دې نرمولو نقطه اساسا د 55 او 95 ℃ ترمینځ ده ، که چیرې د ربړ پرت یا رال نرمولو نقطه وي. پلیټ ټیټ دی ، دا کولی شي د پرې کولو پروسې په جریان کې په اسانۍ سره تودوخه شي او د دې لامل شي چې نرم شي او مات شي ، د فولادو تار او سیلیکون ویفر سطح سره وصل شوی ، د دې لامل کیږي چې د هیرې کرښې د پرې کولو وړتیا کمه شي ، یا د سیلیکون ویفرونه ترلاسه کیږي او د رال سره داغ شوی، یوځل چې وصل شي، د مینځلو لپاره خورا ستونزمن وي، دا ډول ککړتیا اکثرا د سیلیکون ویفر څنډې ته نږدې واقع کیږي.

(3) سیلیکون پاؤډ: د الماس تار پرې کولو په پروسه کې به د سیلیکون پاؤډ ډیر تولید کړي ، د پرې کولو سره به د هاوان کولنټ پوډر مینځپانګه خورا لوړه وي ، کله چې پوډر کافي لوی وي ، د سیلیکون سطح ته به غاړه کیږدي ، او د سیلیکون پاؤډر اندازې او اندازې د الماس تار پرې کول د سیلیکون سطح کې د جذب لپاره اسانه کوي ، پاکول یې ستونزمن کوي.له همدې امله، د کولنټ تازه او کیفیت ډاډمن کړئ او په کولنټ کې د پوډر مینځپانګه کمه کړئ.

(4) د پاکولو اجنټ: د الماس تار کټ کولو تولید کونکو اوسنۍ کارول اکثرا په ورته وخت کې د هاوان کټ کولو څخه کار اخلي ، ډیری یې د هاوان پرې کولو دمخه مینځل ، د پاکولو پروسې او پاکولو اجنټ ، او داسې نور کاروي ، د کټ کولو میکانیزم څخه د واحد الماس تار پرې کولو ټیکنالوژي ، یو تشکیلوي. د لاین بشپړ سیټ ، کولینټ او هاوان پرې کول لوی توپیر لري ، نو د پاکولو اړونده پروسه ، د پاکولو اجنټ خوراک ، فارمول او نور باید د الماس تار پرې کولو لپاره وي ورته سمون رامینځته کړي.د پاکولو اجنټ یو مهم اړخ دی ، د اصلي پاکولو اجنټ فارمول سرفیکټینټ ، الکلینیت د الماس تار پرې کولو سیلیکون ویفر پاکولو لپاره مناسب ندي ، باید د الماس تار سیلیکون ویفر د سطحې لپاره وي ، د هدف شوي پاکولو اجنټ ترکیب او سطحي پاتې شونه ، او له ځانه سره واخلئ. د پاکولو پروسه.لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، د هاوان په پرې کولو کې د defoaming اجنټ جوړښت ته اړتیا نشته.

(5) اوبه: د الماس تار پرې کول، مخکې مینځل او د اوبو د جریان پاکول ناپاکۍ لري، دا ممکن د سیلیکون ویفر سطح ته جذب شي.

د مخمل ویښتانو د سپینو څرګندیدو ستونزې کمولو وړاندیزونه

(1) د ښه توزیع سره د کولینټ کارولو لپاره، او کولنټ ته اړتیا ده چې د سیلیکون ویفر په سطحه د کولنټ اجزاو پاتې شونو کمولو لپاره د ټیټ پاتې شونو defoaming اجنټ څخه کار واخلي؛

(2) د سیلیکون ویفر د ککړتیا کمولو لپاره مناسب ګلو او رال پلیټ وکاروئ؛

(3) کولنټ د پاکو اوبو سره مینځل کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په کارول شوي اوبو کې د پاتې کیدو اسانه ناپاکۍ شتون نلري؛

(4) د الماس تار کټ سیلیکون ویفر سطح لپاره ، د فعالیت او پاکولو اغیزې د پاکولو ډیر مناسب اجنټ وکاروئ؛

(5) د پرې کولو په پروسه کې د سیلیکون پاؤډ مینځپانګې کمولو لپاره د هیریا لاین کولنټ آنلاین ریکوری سیسټم وکاروئ ، ترڅو د ویفر سیلیکون ویفر سطح کې د سیلیکون پاؤډر پاتې شونه په مؤثره توګه کنټرول شي.په ورته وخت کې ، دا کولی شي د مینځلو دمخه د اوبو تودوخې ، جریان او وخت ښه والي ته وده ورکړي ، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سیلیکون پاؤډر په وخت مینځل کیږي

(6) یوځل چې د سیلیکون ویفر د پاکولو په میز کې کیښودل شي ، نو باید سمدلاسه درملنه وشي ، او د بشپړ پاکولو پروسې په جریان کې سیلیکون ویفر لوند وساتئ.

(7) د سیلیکون ویفر د ډیګمینګ په پروسه کې سطح لوند ساتي ، او نشي کولی په طبیعي ډول وچ شي.(8) د سیلیکون ویفر د پاکولو په پروسه کې، په هوا کې د افشا کیدو وخت د امکان تر حده کم کیدی شي ترڅو د سیلیکون ویفر په سطحه د ګل تولید مخه ونیسي.

(9) د پاکولو کارمندان باید د پاکولو ټول بهیر په جریان کې د سیلیکون ویفر سطح سره مستقیم تماس ونلري، او باید د ربړ دستکشې واغوندي، ترڅو د ګوتو نښې چاپ تولید نشي.

(10) په حواله [2]، د بیټرۍ پای د 1:26 حجم تناسب (3٪ NaOH حل) سره سم د هایدروجن پیرو اکسایډ H2O2 + alkali NaOH پاکولو پروسه کاروي، کوم چې کولی شي په اغیزمنه توګه د ستونزې پیښې کم کړي.د دې اصول د سیمیک کنډکټر سیلیکون ویفر د SC1 پاکولو محلول (عموما د مایع 1 په نوم پیژندل کیږي) سره ورته دی.د دې اصلي میکانیزم: د سیلیکون ویفر په سطح کې د اکسیډیشن فلم د H2O2 اکسیډیشن لخوا رامینځته کیږي ، کوم چې د NaOH لخوا ککړ شوی ، او اکسیډریشن او زنګ په مکرر ډول پیښیږي.له همدې امله، هغه ذرات چې د سیلیکون پوډر، رال، فلز، او نور سره نښلول شوي) هم د ککړتیا پرت سره د پاکولو مایع کې راځي؛د H2O2 د اکسیډیشن له امله، د ویفر په سطحه عضوي مواد په CO2، H2O کې منحل کیږي او لیرې کیږي.د پاکولو دا پروسه د سیلیکون ویفر جوړونکي د دې پروسې څخه کار اخلي د الماس تارونو پاکولو پروسس کولو لپاره د مونوکریسټالین سیلیکون ویفر ، په کورني او تایوان کې سیلیکون ویفر او نور بیټرۍ جوړونکي د مخمل سپینې ستونزې شکایتونه کاروي.د بیټرۍ جوړونکي هم شتون لري د مخمل دمخه پاکولو ورته ورته پروسې کارولي دي ، په مؤثره توګه د مخمل سپین ظاهري کنټرول هم کوي.دا لیدل کیدی شي چې د پاکولو دا پروسه د سیلیکون ویفر پاکولو پروسې کې اضافه شوې ترڅو د سیلیکون ویفر پاتې شونو لرې کړي ترڅو د بیټرۍ په پای کې د سپینو ویښتو ستونزه په مؤثره توګه حل کړي.

پایله

په اوس وخت کې، د الماس د تار پرې کول د واحد کرسټال پرې کولو په برخه کې د پروسس کولو اصلي ټیکنالوژي ګرځیدلې، مګر د مخمل سپینې کولو ستونزې ته وده ورکولو په بهیر کې د سیلیکون ویفر او بیټرۍ جوړونکي ستونزې لري، چې د بیټرۍ جوړونکي د الماس تار پرې کولو سیلیکون ته اړوي. ویفر یو څه مقاومت لري.د سپینې ساحې د پرتله کولو تحلیل له لارې، دا په عمده توګه د سیلیکون ویفر په سطح کې د پاتې شونو له امله رامنځته کیږي.په حجره کې د سیلیکون ویفر ستونزې د ښه مخنیوي لپاره ، دا مقاله د سیلیکون ویفر د سطحې ککړتیا احتمالي سرچینې تحلیل کوي ، په بیله بیا په تولید کې د پرمختګ وړاندیزونه او اقدامات.د سپینو داغونو د شمیر، سیمې او شکل له مخې، لاملونه یې تحلیل او ښه کیدی شي.دا په ځانګړي توګه د هایدروجن پیرو اکسایډ + الکلي پاکولو پروسې کارولو سپارښتنه کیږي.بریالۍ تجربې ثابته کړې چې دا کولی شي په مؤثره توګه د عمومي صنعت داخلي او تولید کونکو ته د حوالې لپاره د الماس تار پرې کولو سیلیکون ویفر د مخمل سپین کولو ستونزې مخه ونیسي.