خبرونه

د الماس تار پرې کولو ټیکنالوژي د یوځای کولو کثافاتو پرې کولو ټیکنالوژۍ په نوم هم پیژندل کیږي. دا د فولادو تار په سطحه د الماس کثافاتو د الیکټروپلیټینګ یا رال بانډنګ میتود کارول دي، د الماس تار په مستقیم ډول د سیلیکون راډ یا سیلیکون انګوټ په سطحه عمل کوي ترڅو د پرې کولو اغیز ترلاسه کړي. د الماس تار پرې کول د ګړندي پرې کولو سرعت، د پرې کولو لوړ دقت او د موادو ټیټ ضایع کیدو ځانګړتیاوې لري.

په اوس وخت کې، د الماس تار پرې کولو سیلیکون ویفر لپاره د واحد کرسټال بازار په بشپړه توګه منل شوی، مګر دا د ترویج په پروسه کې هم ورسره مخ شوی، چې له دې جملې څخه مخمل سپین تر ټولو عام ستونزه ده. د دې په پام کې نیولو سره، دا مقاله تمرکز کوي چې څنګه د الماس تار پرې کولو مونوکرسټالین سیلیکون ویفر مخمل سپین ستونزې مخه ونیول شي.

د الماس تار پرې کولو مونوکریستالین سیلیکون ویفر د پاکولو پروسه د رال پلیټ څخه د تار آر ماشین وسیلې لخوا پرې شوي سیلیکون ویفر لرې کول، د ربړ پټه لرې کول، او د سیلیکون ویفر پاکول دي. د پاکولو تجهیزات په عمده توګه د پاکولو دمخه ماشین (ډیګمینګ ماشین) او د پاکولو ماشین دی. د پاکولو دمخه ماشین اصلي پاکولو پروسه دا ده: تغذیه کول-سپری-سپری-الټراسونیک پاکول-ډیګمینګ-پاکې اوبه مینځل-کم تغذیه کول. د پاکولو ماشین اصلي پاکولو پروسه دا ده: تغذیه کول-پاکې اوبه مینځل-پاکې اوبه مینځل-الکلي مینځل-الکلي مینځل-پاکې اوبه مینځل-پاکې اوبه مینځل-د ډیهایډریشن دمخه (ورو پورته کول) - وچول-خواړه ورکول.

د واحد کرسټال مخمل جوړولو اصل

د مونوکرسټالین سیلیکون ویفر د انیسوټروپیک زنګ ځانګړتیا د مونوکرسټالین سیلیکون ویفر ده. د تعامل اصل لاندې کیمیاوي تعامل معادله ده:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

په اصل کې، د سابر جوړولو پروسه دا ده: د مختلفو کرسټال سطحو د مختلف زنګ وهلو نرخ لپاره NaOH محلول، (100) د سطحې زنګ وهلو سرعت د (111) په پرتله، نو (100) د انیسوټروپیک زنګ وهلو وروسته مونوکرسټالین سیلیکون ویفر ته، په پای کې د (111) څلور اړخیزه شنک لپاره په سطحه جوړیږي، یعنې "پیرامید" جوړښت (لکه څنګه چې په شکل 1 کې ښودل شوی). د جوړښت له جوړیدو وروسته، کله چې رڼا په یوه ټاکلي زاویه کې د پیرامید سلپ سره واقع شي، رڼا به په بل زاویه کې سلپ ته منعکس شي، چې ثانوي یا ډیر جذب رامینځته کوي، پدې توګه د سیلیکون ویفر په سطحه انعکاس کموي، دا د رڼا جال اغیز دی (شکل 2 وګورئ). د "پیرامید" جوړښت اندازه او یووالي څومره ښه وي، د جال اغیز ډیر څرګند وي، او د سیلیکون ویفر د سطحې اخراج ټیټ وي.

شکل ۱: د الکلي تولید وروسته د مونوکرسټالین سیلیکون ویفر مایکرومورفولوژي

شکل ۲: د "اهرام" جوړښت د رڼا د جال اصل

د واحد کرسټال سپینولو تحلیل

د سپین سیلیکون ویفر په اړه د الکترون مایکروسکوپ سکین کولو سره، دا وموندل شوه چې په سیمه کې د سپین ویفر د پیرامید مایکرو جوړښت اساسا نه و جوړ شوی، او سطحه د "مومي" پاتې شونو یوه طبقه ښکاري، پداسې حال کې چې د ورته سیلیکون ویفر په سپینه سیمه کې د سابر پیرامید جوړښت ښه جوړ شوی و (شکل 3 وګورئ). که چیرې د مونوکرسټالین سیلیکون ویفر په سطحه پاتې شونه شتون ولري، نو سطحه به د "پیرامید" جوړښت اندازه او د یووالي تولید او د نورمال ساحې اغیز ولري، چې په پایله کې د مخمل د سطحې پاتې انعکاس د نورمال ساحې څخه لوړ وي، هغه ساحه چې د بصري انعکاس کې د نورمال ساحې په پرتله لوړ انعکاس لري د سپین په توګه. لکه څنګه چې د سپینې ساحې د ویش شکل څخه لیدل کیدی شي، دا په لویه سیمه کې منظم یا منظم شکل نلري، مګر یوازې په محلي سیمو کې. دا باید وي چې د سیلیکون ویفر په سطحه سیمه ایز ککړونکي پاک شوي نه وي، یا د سیلیکون ویفر د سطحې وضعیت د ثانوي ککړتیا له امله رامینځته کیږي.

شکل ۳: د مخمل سپین سیلیکون ویفرونو کې د سیمه ایزو مایکرو جوړښت توپیرونو پرتله کول

د الماس تار پرې کولو سیلیکون ویفر سطحه ډیره نرمه ده او زیان یې کوچنی دی (لکه څنګه چې په شکل 4 کې ښودل شوی). د هاوان سیلیکون ویفر په پرتله، د الکلي او د الماس تار پرې کولو سیلیکون ویفر سطحې د عکس العمل سرعت د هاوان پرې کولو مونوکریسټالین سیلیکون ویفر په پرتله ورو دی، نو د مخمل اغیزې باندې د سطحې پاتې شونو اغیزه ډیره څرګنده ده.

شکل ۴: (الف) د هاوان پرې شوي سیلیکون ویفر سطحي مایکروګراف (ب) د الماس تار پرې شوي سیلیکون ویفر سطحي مایکروګراف

د الماس تار پرې شوي سیلیکون ویفر سطحې اصلي پاتې سرچینه

(۱) کولنټ: د الماس تار پرې کولو کولنټ اصلي اجزا سرفیکٹینټ، ډیسپرسنټ، ډیفاماجنټ او اوبه او نور اجزا دي. د غوره فعالیت سره د پرې کولو مایع ښه تعلیق، ډیسپرسنټ او اسانه پاکولو وړتیا لري. سرفیکټینټونه معمولا غوره هایدروفیلیک ځانګړتیاوې لري، کوم چې د سیلیکون ویفر پاکولو پروسې کې پاکول اسانه دي. په اوبو کې د دې اضافه کونکو دوامداره حرکت او گردش به د فوم لوی شمیر تولید کړي، چې پایله یې د کولنټ جریان کمیږي، د یخولو فعالیت اغیزه کوي، او جدي فوم او حتی د فوم اوور فلو ستونزې، کوم چې به په جدي توګه کارول اغیزمن کړي. له همدې امله، کولنټ معمولا د ډیفومینګ اجنټ سره کارول کیږي. د ډیفومینګ فعالیت ډاډمن کولو لپاره، دودیز سیلیکون او پولیتر معمولا ضعیف هایدروفیلیک دي. په اوبو کې محلول جذب کول خورا اسانه دي او په راتلونکي پاکولو کې د سیلیکون ویفر په سطحه پاتې کیږي، چې پایله یې د سپینې داغ ستونزه ده. او د کولنټ د اصلي برخو سره ښه مطابقت نلري، له همدې امله، دا باید په دوو برخو جوړ شي، اصلي اجزا او ډیفومینګ اجنټان په اوبو کې اضافه شوي، د کارولو په جریان کې، د فوم وضعیت سره سم، د انټي فوم اجنټانو کارول او خوراک په کمیتي ډول کنټرول نشي کولی، کولی شي په اسانۍ سره د انومینګ اجنټانو ډیر مقدار ته اجازه ورکړي، د سیلیکون ویفر سطحې پاتې شونو کې زیاتوالي لامل کیږي، دا د کار کولو لپاره هم ډیر نا آرامه دی، په هرصورت، د خامو موادو او ډیفومینګ اجنټ خامو موادو ټیټ نرخ له امله، له همدې امله، ډیری کورني کولنټ ټول دا فورمول سیسټم کاروي؛ بل کولنټ د نوي ډیفومینګ اجنټ کاروي، کولی شي د اصلي برخو سره ښه مطابقت ولري، هیڅ اضافه نه وي، کولی شي په مؤثره او کمیتي ډول د هغې مقدار کنټرول کړي، کولی شي په مؤثره توګه د ډیر استعمال مخه ونیسي، تمرینونه هم کول خورا اسانه دي، د مناسب پاکولو پروسې سره، د هغې پاتې شوني خورا ټیټې کچې ته کنټرول کیدی شي، په جاپان او یو څو کورني تولید کونکي دا فورمول سیسټم غوره کوي، په هرصورت، د دې د لوړ خامو موادو لګښت له امله، د دې د نرخ ګټه څرګنده نه ده.

(۲) د ګلو او رال نسخه: د الماس تار پرې کولو پروسې په وروستي مرحله کې، د راتلونکي پای ته نږدې سیلیکون ویفر مخکې له مخکې پرې شوی وي، د سیلیکون ویفر د وتلو پای ته لا نه دی پرې شوی، د الماس لومړني پرې شوي تار د ربړ طبقې او رال پلیټ ته پرې کول پیل کړي دي، څرنګه چې د سیلیکون راډ ګلو او د رال بورډ دواړه د ایپوکسی رال محصولات دي، د نرمولو نقطه یې اساسا د 55 او 95 ℃ ترمنځ ده، که چیرې د ربړ طبقې یا د رال پلیټ نرمولو نقطه ټیټه وي، نو دا کولی شي د پرې کولو پروسې په جریان کې په اسانۍ سره تودوخه شي او د نرمیدو او منحل کیدو لامل شي، د فولادو تار او د سیلیکون ویفر سطح سره وصل شي، د الماس لاین د پرې کولو وړتیا کمه کړي، یا د سیلیکون ویفرونه د رال سره ترلاسه کیږي او رنګ کیږي، یوځل چې وصل شي، مینځل یې خورا ستونزمن دي، دا ډول ککړتیا اکثرا د سیلیکون ویفر د څنډې څنډې ته نږدې واقع کیږي.

(۳) د سیلیکون پوډر: د الماس تار پرې کولو په پروسه کې به ډېر سیلیکون پوډر تولید شي، د پرې کولو سره به د هاوان د کولنټ پوډر مینځپانګه نوره هم لوړه شي، کله چې پوډر کافي لوی وي، د سیلیکون سطحې سره به وصل شي، او د سیلیکون پوډر اندازې او اندازې د الماس تار پرې کول د سیلیکون سطحې ته د جذب اسانه کولو لامل کیږي، چې پاکول یې ستونزمن کوي. له همدې امله، د کولنټ تازه کول او کیفیت ډاډمن کړئ او په کولنټ کې د پوډر مینځپانګه کمه کړئ.

(۴) د پاکولو اجنټ: د الماس تار پرې کولو جوړونکو اوسنی کارول چې ډیری یې په ورته وخت کې د هاوان پرې کولو څخه کار اخلي، ډیری یې د هاوان پرې کولو دمخه مینځل، د پاکولو پروسه او د پاکولو اجنټ، او داسې نور کاروي، د پرې کولو میکانیزم څخه د واحد الماس تار پرې کولو ټیکنالوژي، د لاین بشپړ سیټ جوړوي، کولنټ او د هاوان پرې کول لوی توپیر لري، نو د پاکولو اړونده پروسه، د پاکولو اجنټ خوراک، فورمول، او نور باید د الماس تار پرې کولو لپاره وي. د پاکولو اجنټ یو مهم اړخ دی، د پاکولو اصلي اجنټ فورمول سرفیکټینټ، الکلینیت د الماس تار پرې کولو سیلیکون ویفر پاکولو لپاره مناسب نه دی، باید د الماس تار سیلیکون ویفر سطحې لپاره وي، د هدف شوي پاکولو اجنټ ترکیب او سطحې پاتې شوني، او د پاکولو پروسې سره یوځای شي. لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، د هاوان پرې کولو کې د ډیفومینګ اجنټ ترکیب ته اړتیا نشته.

(۵) اوبه: د الماس تار پرې کول، د مینځلو دمخه او پاکول، ډیر جریان لرونکي اوبه ناپاکۍ لري، دا ممکن د سیلیکون ویفر سطحې ته جذب شي.

د مخملي ویښتانو د سپینیدو ستونزه کمه کړئ وړاندیزونه

(۱) د ښه خپریدو سره د کولنټ کارولو لپاره، او کولنټ ته اړتیا ده چې د سیلیکون ویفر په سطحه د کولنټ اجزاو د پاتې شونو کمولو لپاره د ټیټ پاتې شونو ډیفومینګ اجنټ څخه کار واخلي؛

(۲) د سیلیکون ویفر د ککړتیا کمولو لپاره مناسب ګلو او رال پلیټ وکاروئ؛

(۳) د یخولو مایع د پاکو اوبو سره حل کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په کارول شوي اوبو کې هیڅ اسانه پاتې کیدونکي ناپاکۍ شتون نلري؛

(۴) د الماس تار پرې شوي سیلیکون ویفر د سطحې لپاره، د فعالیت او پاکولو اغیزې لپاره د پاکولو مناسب اجنټ وکاروئ؛

(۵) د پرې کولو په پروسه کې د سیلیکون پوډر مینځپانګې کمولو لپاره د ډیمنډ لاین کولنټ آنلاین ریکوری سیسټم وکاروئ، ترڅو د ویفر د سیلیکون ویفر سطحې کې د سیلیکون پوډر پاتې شوني په مؤثره توګه کنټرول شي. په ورته وخت کې، دا کولی شي د مینځلو دمخه د اوبو د تودوخې، جریان او وخت ښه والی هم زیات کړي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سیلیکون پوډر په وخت سره مینځل کیږي.

(۶) کله چې سیلیکون ویفر د پاکولو په میز کې کیښودل شي، نو باید سمدلاسه یې درملنه وشي، او د پاکولو په ټوله پروسه کې سیلیکون ویفر لوند وساتئ.

(۷) د سیلیکون ویفر د ډیګم کولو په پروسه کې سطحه لوند ساتي، او په طبیعي ډول وچ نشي. (۸) د سیلیکون ویفر د پاکولو په پروسه کې، په هوا کې د افشا کیدو وخت تر هغه حده کم کیدی شي ترڅو د سیلیکون ویفر په سطحه د ګلونو تولید مخه ونیول شي.

(۹) د پاکولو کارمندان باید د پاکولو په ټوله پروسه کې د سیلیکون ویفر سطحې سره مستقیم تماس ونلري، او باید د ربړ دستکشې واغوندي، ترڅو د ګوتو نښې چاپ نشي.

(۱۰) په حواله [۲] کې، د بیټرۍ پای د هایدروجن پیرو اکسایډ H2O2 + الکلي NaOH د پاکولو پروسې څخه د 1:26 (3٪ NaOH محلول) د حجم تناسب سره سم کار اخلي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د ستونزې پیښې کمې کړي. د دې اصل د سیمیکمډکټر سیلیکون ویفر د SC1 پاکولو محلول (عموما د مایع 1 په نوم پیژندل کیږي) سره ورته دی. د دې اصلي میکانیزم: د سیلیکون ویفر سطحې باندې د اکسیډیشن فلم د H2O2 د اکسیډیشن لخوا رامینځته کیږي، کوم چې د NaOH لخوا زنګ وهل کیږي، او اکسیډیشن او زنګ وهل په مکرر ډول پیښیږي. له همدې امله، د سیلیکون پوډر، رال، فلز، او نورو سره تړلي ذرات هم د زنګ وهلو طبقې سره د پاکولو مایع کې راځي؛ د H2O2 د اکسیډیشن له امله، د ویفر سطحې عضوي مواد په CO2، H2O کې تجزیه کیږي او لرې کیږي. د پاکولو دا پروسه د سیلیکون ویفر جوړونکو لخوا کارول شوې ده چې د الماس تار پرې کولو مونوکرسټالین سیلیکون ویفر، سیلیکون ویفر پاکولو پروسس کولو لپاره په کورني او تایوان او نورو بیټرۍ جوړونکو کې د مخمل سپینې ستونزې شکایتونو بیچ کاروي. د بیټرۍ جوړونکو هم ورته مخمل د پاکولو دمخه پروسې کارولې دي، چې په مؤثره توګه د مخمل سپین ظاهري بڼه کنټرولوي. دا لیدل کیدی شي چې دا د پاکولو پروسه د سیلیکون ویفر پاکولو پروسې کې اضافه کیږي ترڅو د سیلیکون ویفر پاتې شوني لرې کړي ترڅو د بیټرۍ په پای کې د سپینو ویښتو ستونزه په مؤثره توګه حل کړي.

پایله

په اوس وخت کې، د الماس تار پرې کول د واحد کرسټال پرې کولو په برخه کې د پروسس کولو اصلي ټیکنالوژي ګرځیدلې، مګر د مخمل سپین کولو ستونزې ته وده ورکولو په پروسه کې د سیلیکون ویفر او د بیټرۍ تولیدونکي ځوروي، چې د بیټرۍ تولیدونکي یې دې ته اړ باسي چې د سیلیکون ویفر د الماس تار پرې کولو لپاره یو څه مقاومت ولري. د سپینې ساحې د پرتله کولو تحلیل له لارې، دا په عمده توګه د سیلیکون ویفر په سطحه د پاتې شونو له امله رامینځته کیږي. د حجرو کې د سیلیکون ویفر د ستونزې د ښه مخنیوي لپاره، دا مقاله د سیلیکون ویفر د سطحې ککړتیا احتمالي سرچینې تحلیل کوي، او همدارنګه د تولید کې د ښه والي وړاندیزونه او اقدامات. د سپینو ځایونو د شمیر، سیمې او شکل له مخې، لاملونه تحلیل او ښه کیدی شي. په ځانګړي توګه د هایدروجن پیرو اکسایډ + الکلي پاکولو پروسې کارولو سپارښتنه کیږي. بریالۍ تجربې ثابته کړې چې دا کولی شي په مؤثره توګه د سیلیکون ویفر د مخمل سپین کولو د ستونزې مخه ونیسي، د عمومي صنعت داخلي او تولید کونکو لپاره.